Кошик
613 відгуків
+380679594310
+380679594310
+380679594310
Алексей
+380509477334
Дмитрий
+380567362114
Днепр
+380442321157
Киев
+380577270271
Харьков
ООО ЗАВОД «СПЕЦМЕТИЗГРУП»

Фехраль, фехралевий дріт х23ю5т

Фехраль х23ю5т дріт

Сортування: у вигляді галереї у вигляді списку
товарів на сторінці:
1 2 ... 7

Фехраль

Загальна інформація

Холоднотягнутий дріт із сплаву марки Fechroma® призначена для елементів опору і нагрівачів. Наприклад, сплав Fechroma® 23 оптимально поєднує в собі високий електричний опір і низький температурний коефіцієнт електричного опору (ТКЭС).

Висока стійкість до окислення і корозії в найбільш поширених промислових агресивних середовищах, обумовлена самою природою хімічно інертного, щільного поверхневого захисного оксидного шару на основі AL2О3. На відміну від фехралей, никельсодержащие сплави, наприклад, можна використовувати не тільки в сірковмісних середовищах, але і в захисній З-містить атмосфері при 800-950 °С, оскільки при одночасному окисленні і карбюризации на їх поверхні відбувається руйнування захисного оксиду з утворенням т. н. "зеленої гнилі".

Переваги фехралей

- ціна в 6-8 разів нижче вартості ніхрому;

- висока температура експлуатації ― до 1350 °С;

- більш висока температура плавлення ― 1500 °С, проти 1400°С для Х20Н80-Н;

- менша щільність ― 7,28 г/смЗ проти 8,4 г/смЗ для Х20Н80-Н і більш високий електроопір ― 1,35 Ом•мм2/м проти 1,12 для Х20Н80-Н дозволяють економити до 30% на вазі при виготовленні нагрівальних елементів;

- найкраща корозійна стійкість в повітряному середовищі, вакуумі, аргоні, сірковмісних, вуглецевмісних середовищах, водяному парі.

Недоліки фехралей

Незважаючи на наявні переваги, фехралі мають ряд недоліків, які обмежують їх технологічне застосування і можливість заміни ніхромовим сплавів:

- має підвищену вразливість і понижену міцність, що ускладнює виготовлення нагрівальних елементів;

- набувають необоротну крихкість в результаті утворення крупнозернистої структури після нагрівання вище 1000 °С;

- так як фехраль має у своєму складі залізо, то цей сплав є магнітним і може іржавіти у вологій атмосфері при нормальній температурі;

- має низький опір повзучості;

- взаємодіє з шамотної футеровкой і оксидами заліза;

- під час експлуатації нагрівачі з фехралі істотно збільшуються, що може призвести до їх провисання.

Особливості експлуатації нагрівачів з фехралі

Сплави типу фехраль схильні до хімічної взаємодії з оксидами і металами. Для фехралей, на відміну від ніхромів, не придатна кераміка з шамоту, що містить значну кількість оксидів заліза. При температурі експлуатації фехралей понад 1100 °З вогнетривка маса повинна містити не менше 75 % глинозему і мінімальна кількість оксидів заліза (менше 1 %), до 1100 °З придатна вогнетривка маса, що містить не менше 60 % глинозему і менше 1 % оксидів заліза. У практиці добре зарекомендував себе спосіб обмазування кераміки в місцях контакту з нагрівальними елементами з фехралі высокоглиноземистой масою (суміш 30 % корунду фракцією &≈;25мкм, 45 % корунду фракцією &≈;5 мкм, 25 % каоліну і води).

Руйнівну дію на окалину фехралей надають пари і бризки деяких металів – міді, цинку, алюмінію, свинцю. Неприпустимий контакт поверхні нагрівача з фехралі з кухонною сіллю, шлаками, емалями, азбестом і залізної окалиною. Неприпустимо виготовлення нагрівачів з іржавої фехралевой дроту і стрічки. З метою попередження передчасного виходу з ладу нагрівачів фехралевых сплавів слід уникати різкої зміни теплової потужності, особливо в процесі розігріву печі. Для збільшення терміну служби фехралевых нагрівачів рекомендується якомога рідше охолоджувати нагрівачі високотемпературних печей нижче 700-800 °C

Для підвищення терміну служби в вакуумі, а також у вуглецевих і азотовмісних середовищах, рекомендується попереднє окислення дроту з фехралі при 1100 °С протягом 10-20 ч. Утворюються при цьому оксиди алюмінію гальмують возгонку металу, перешкоджають проникненню в нього вуглецю і азоту.

Слід враховувати, що нагрівачі з фехралей мають тривалий термін служби за умови високої культури їх експлуатації.

 

Марка сплаву

Fechroma® 23H

Fechroma® 23

Fechroma® 15

Fechroma® 13

ГОСТ 10994

Х23Ю5Т

Х23Ю5

Х15Ю5

Х13Ю4

DIN

1.4765

1.4765

1.4767

1.4725

UNS

До 92500

До 92400

-

До 91670

Хімічний склад, %

 

 

 

 

Cr

26,5 - 27,5

22,0-24,0

19,0-21,0

14,0-15,0

Fe

осн.

осн.

осн.

осн.

Al

6.0-7.0

5,5-6,0

4,5-5,5

3,0-4,8

З

≤0,08

≤0,10

≤0,05

≤0,005

Mn

≤0,70

≤0,50

≤0,50

≤0,50

Si

≤0,70

<0,50

≤0,50

≤0,50

S

≤0,015

≤0,015

≤0,015

≤0,015

Фізичні властивості

Сопр

Ом/м

Розширення

10-6До

Сопр.

мкОм/м

Розширення

10-6До

Сопр

Ом/м

Розширення

10-6До

Сопр

Ом/м

Розширення

10-6До

20 °С

1,44

-

1,37

-

1,35

-

1,25

-

200 °С

1,44

11,0

1,38

11,0

1,36

11,0

1,27

11,0

400 °С

1,45

12,0

1,39

12,0

1,37

12,0

1,30

12,0

500 °С

1,45

-

1,41

-

1,39

-

1,32

-

600 °С

1,46

13,0

1,42

13,0

1,40

13,0

1,34

13,0

800 °С

1,48

14,0

1,44

14,0

1,42

14,0

1,39

14,0

1000°С

1,49

15,0

1,45

15,0

1,44

15,0

1,42

15,0

1200°С

1,49

-

1,45

-

1,44

-

-

-

Характеристика,

повзучості, 10-6До

 

 

 

 

600 °С

40

40

40

16

800 °С

15

15

15

4

1000 °С

6

6

6

0,8

1200 °С

1

1

1

-

Температура

плавлення, °С

&≈;1500

&≈;1500

&≈;1500

&≈;1500

Щільність (г/см3)

7,1

7,25

7,1

7,1

Теплопров (Вт/м∙K)

45,2

63,2

46,1

52,7

Механ. властивості при

20°С

 

 

 

 

Растяж 0,12-0,5 мм

10%

10%

10%

14%

Растяж 0,5-1,00 мм

10%

10%

10%

14%

Растяж 1,0-12,0 мм

12%

12%

12%

18%

Межа міцності при розтягуванні, МПа

686-784

637-784

637-784

588-735

Модуль пружності

кН/мм2

210

210

210

200

Макс. темп. роботи

1400

1330

1270

1070

Час роботи (годин)

3500

3500

3500

3500

Опис сплаву і застосування

для виготовлення елементів, де потрібна максимальна робоча температура

висока стійкість до окислення і корозії в найбільш поширених промислових агресивних середовищах

для резистивных элементов, а также для электро-нагревательных устройств

для элементов сопротивления