Фехраль 2 мм
Фехраль Общая информация
Холоднотянутая проволока из сплава марки Fechroma® предназначена для элементов сопротивления и нагревателей. Например, сплав Fechroma® 23 оптимально сочетает в себе высокое электрическое сопротивление и низкий температурный коэффициент электрического сопротивления (ТКЭС).
Высокая устойчивость к окислению и коррозии в наиболее распространённых промышленных агрессивных средах, обусловлена самой природой химически инертного, плотного поверхностного защитного оксидного слоя на основе AL2О3. В отличие от фехралей, никельсодержащие сплавы, например, нельзя использовать не только в серосодержащих средах, но и в защитной СО-содержащей атмосфере при 800-950 °С, поскольку при одновременном окислении и карбюризации на их поверхности происходит разрушение защитного окисла с образованием т.н. "зеленой гнили".
Преимущества фехралей
- цена в 6-8 раз ниже стоимости нихрома;
- высокая температура эксплуатации - до 1350 °С;
- более высокая температура плавления - 1500 °С, против 1400°С для Х20Н80-Н;
- меньшая плотность - 7,28 г/смЗ против 8,4 г/смЗ для Х20Н80-Н и более высокое электросопротивление - 1,35 Ом•мм2/м против 1,12 для Х20Н80-Н позволяют экономить до 30% на весе при изготовлении нагревательных элементов;
- лучшая коррозионная стойкость в воздушной среде, вакууме, аргоне, серосодержащих, углеродсодержащих средах, водяном паре.
Недостатки фехралей
Несмотря на имеющиеся преимущества, фехрали имеют ряд недостатков, которые ограничивают их технологическое применение и возможность замены нихромовых сплавов:
- имеет повышенную хрупкость и пониженную прочность, что затрудняет изготовление нагревательных элементов;
- приобретают необратимую хрупкость в результате образования крупнозернистой структуры после нагрева выше 1000 °С;
- так как фехраль имеет в своем составе железо, то данный сплав является магнитным и может ржаветь во влажной атмосфере при нормальной температуре;
- имеет низкое сопротивление ползучести;
- взаимодействует с шамотной футеровкой и оксидами железа;
- во время эксплуатации нагреватели из фехрали существенно удлиняются, что может привести к их провисанию.
Особенности эксплуатации нагревателей из фехрали
Сплавы типа фехраль склонны к химическому взаимодействию с оксидами и металлами. Для фехралей, в отличие от нихромов, не пригодна керамика из шамота, содержащая значительное количество оксидов железа. При температуре эксплуатации фехралей свыше 1100 °С огнеупорная масса должна содержать не менее 75 % глинозёма и минимальное количество оксидов железа (менее 1 %), до 1100 °С пригодна огнеупорная масса, содержащая не менее 60 % глинозёма и менее 1 % оксидов железа. В практике хорошо зарекомендовал себя способ обмазывания керамики в местах контакта с нагревательными элементами из фехрали высокоглиноземистой массой (смесь 30 % корунда фракцией ≈25мкм, 45 % корунда фракцией ≈5 мкм, 25 % каолина и воды).
Разрушающее действие на окалину фехралей оказывают пары и брызги некоторых металлов – меди, цинка, алюминия, свинца. Недопустим контакт поверхности нагревателя из фехрали с поваренной солью, шлаками, эмалями, асбестом и железной окалиной. Недопустимо изготовление нагревателей из ржавой фехралевой проволоки и ленты. С целью предупреждения преждевременного выхода из строя нагревателей из фехралевых сплавов следует избегать резкого изменения тепловой мощности, особенно в процессе разогрева печи. Для увеличения срока службы фехралевых нагревателей рекомендуется как можно реже охлаждать нагреватели высокотемпературных печей ниже 700-800 °С.
Для повышения срока службы в вакууме, а также в углеродосодержащих и азотосодержащих средах, рекомендуется предварительное окисление проволоки из фехрали при 1100 °С в течении 10-20 ч. Образующиеся при этом оксиды алюминия тормозят возгонку металла, препятствуют проникновение в него углерода и азота.
Следует учитывать, что нагреватели из фехралей имеют длительный срок службы при условии высокой культуры их эксплуатации.
Марка сплава |
Fechroma® 23H |
Fechroma® 23 |
Fechroma® 15 |
Fechroma® 13 |
||||
ГОСТ 10994 |
Х23Ю5Т |
Х23Ю5 |
Х15Ю5 |
Х13Ю4 |
||||
DIN |
1.4765 |
1.4765 |
1.4767 |
1.4725 |
||||
UNS |
К 92500 |
К 92400 |
- |
К 91670 |
||||
Химический состав, % |
|
|
|
|
||||
Cr |
26,5- 27,5 |
22,0-24,0 |
19,0-21,0 |
14,0-15,0 |
||||
Fe |
осн. |
осн. |
осн. |
осн. |
||||
Al |
6.0-7.0 |
5,5-6,0 |
4,5-5,5 |
3,0-4,8 |
||||
С |
≤0,08 |
≤0,10 |
≤0,05 |
≤0,005 |
||||
Mn |
≤0,70 |
≤0,50 |
≤0,50 |
≤0,50 |
||||
Si |
≤0,70 |
<0,50 |
≤0,50 |
≤0,50 |
||||
S |
≤0,015 |
≤0,015 |
≤0,015 |
≤0,015 |
||||
Физические свойства |
Сопр Ом/м |
Расш 10-6/К |
Сопр. мкОм/м |
Расш 10-6/К |
Сопр Ом/м |
Расш 10-6/К |
Сопр Ом/м |
Расш 10-6/К |
20 °С |
1,44 |
- |
1,37 |
- |
1,35 |
- |
1,25 |
- |
200 °С |
1,44 |
11,0 |
1,38 |
11,0 |
1,36 |
11,0 |
1,27 |
11,0 |
400 °С |
1,45 |
12,0 |
1,39 |
12,0 |
1,37 |
12,0 |
1,30 |
12,0 |
500 °С |
1,45 |
- |
1,41 |
- |
1,39 |
- |
1,32 |
- |
600 °С |
1,46 |
13,0 |
1,42 |
13,0 |
1,40 |
13,0 |
1,34 |
13,0 |
800 °С |
1,48 |
14,0 |
1,44 |
14,0 |
1,42 |
14,0 |
1,39 |
14,0 |
1000°С |
1,49 |
15,0 |
1,45 |
15,0 |
1,44 |
15,0 |
1,42 |
15,0 |
1200°С |
1,49 |
- |
1,45 |
- |
1,44 |
- |
- |
- |
Характеристика, ползучести, 10-6/К |
|
|
|
|
||||
600 °С |
40 |
40 |
40 |
16 |
||||
800 °С |
15 |
15 |
15 |
4 |
||||
1000 °С |
6 |
6 |
6 |
0,8 |
||||
1200 °С |
1 |
1 |
1 |
- |
||||
Температура плавления, °С |
≈1500 |
≈1500 |
≈1500 |
≈1500 |
||||
Плотность (г/см3) |
7,1 |
7,25 |
7,1 |
7,1 |
||||
Теплопров (Вт/м∙K) |
45,2 |
63,2 |
46,1 |
52,7 |
||||
Механ. свойства при 20°С |
|
|
|
|
||||
Растяж 0,12-0,5 мм |
10% |
10% |
10% |
14% |
||||
Растяж 0,5-1,00 мм |
10% |
10% |
10% |
14% |
||||
Растяж 1,0-12,0 мм |
12% |
12% |
12% |
18% |
||||
Предел прочности при растяжении, МПа |
686-784 |
637-784 |
637-784 |
588-735 |
||||
Модуль упругости кН/мм2 |
210 |
210 |
210 |
200 |
||||
Макс. темп. работы |
1400 |
1330 |
1270 |
1070 |
||||
Время работы (часов) |
3500 |
3500 |
3500 |
3500 |
||||
Описание сплава и применение |
для изготовления элементов, где требуется максимальная рабочая температура |
высокая устойчивость к окислению и коррозии в наиболее распространенных промышленных агрессивных средах |
для резистивных элементов, а также для электро-нагревательных устройств |
для элементов сопротивления |
+38(050)947-73-34
+38(067)959-43-10
+38(093)084-06-85
Киев +38(044)232-11-57 Харьков +38(057)727-02-71
Днепропетровск +38(056)736-21-14 Одеса +38(048)775-11-39
Львов +38(032)290-27-83