Фехраль х23ю5т 0,15 мм

Фехраль

Загальна інформація

Холоднотягнутий дріт із сплаву марки Fechroma® призначена для елементів опору і нагрівачів. Наприклад, сплав Fechroma® 23 оптимально поєднує в собі високий електричний опір і низький температурний коефіцієнт електричного опору (ТКЭС).

Висока стійкість до окислення і корозії в найбільш поширених промислових агресивних середовищах, обумовлена самою природою хімічно інертного, щільного поверхневого захисного оксидного шару на основі AL2О3. На відміну від фехралей, никельсодержащие сплави, наприклад, можна використовувати не тільки в сірковмісних середовищах, але і в захисній З-містить атмосфері при 800-950 °С, оскільки при одночасному окисленні і карбюризации на їх поверхні відбувається руйнування захисного оксиду з утворенням т. н. "зеленої гнилі".

Переваги фехралей

- ціна в 6-8 разів нижче вартості ніхрому;

- висока температура експлуатації ― до 1350 °С;

- більш висока температура плавлення ― 1500 °С, проти 1400°С для Х20Н80-Н;

- менша щільність ― 7,28 г/смЗ проти 8,4 г/смЗ для Х20Н80-Н і більш високий електроопір ― 1,35 Ом•мм2/м проти 1,12 для Х20Н80-Н дозволяють економити до 30% на вазі при виготовленні нагрівальних елементів;

- найкраща корозійна стійкість в повітряному середовищі, вакуумі, аргоні, сірковмісних, вуглецевмісних середовищах, водяному парі.

Недоліки фехралей

Незважаючи на наявні переваги, фехралі мають ряд недоліків, які обмежують їх технологічне застосування і можливість заміни ніхромовим сплавів:

- має підвищену вразливість і понижену міцність, що ускладнює виготовлення нагрівальних елементів;

- набувають необоротну крихкість в результаті утворення крупнозернистої структури після нагрівання вище 1000 °С;

- так як фехраль має у своєму складі залізо, то цей сплав є магнітним і може іржавіти у вологій атмосфері при нормальній температурі;

- має низький опір повзучості;

- взаємодіє з шамотної футеровкой і оксидами заліза;

- під час експлуатації нагрівачі з фехралі істотно збільшуються, що може призвести до їх провисання.

Особливості експлуатації нагрівачів з фехралі

Сплави типу фехраль схильні до хімічної взаємодії з оксидами і металами. Для фехралей, на відміну від ніхромів, не придатна кераміка з шамоту, що містить значну кількість оксидів заліза. При температурі експлуатації фехралей понад 1100 °З вогнетривка маса повинна містити не менше 75 % глинозему і мінімальна кількість оксидів заліза (менше 1 %), до 1100 °З придатна вогнетривка маса, що містить не менше 60 % глинозему і менше 1 % оксидів заліза. У практиці добре зарекомендував себе спосіб обмазування кераміки в місцях контакту з нагрівальними елементами з фехралі высокоглиноземистой масою (суміш 30 % корунду фракцією &≈;25мкм, 45 % корунду фракцією &≈;5 мкм, 25 % каоліну і води).

Руйнівну дію на окалину фехралей надають пари і бризки деяких металів – міді, цинку, алюмінію, свинцю. Неприпустимий контакт поверхні нагрівача з фехралі з кухонною сіллю, шлаками, емалями, азбестом і залізної окалиною. Неприпустимо виготовлення нагрівачів з іржавої фехралевой дроту і стрічки. З метою попередження передчасного виходу з ладу нагрівачів фехралевых сплавів слід уникати різкої зміни теплової потужності, особливо в процесі розігріву печі. Для збільшення терміну служби фехралевых нагрівачів рекомендується якомога рідше охолоджувати нагрівачі високотемпературних печей нижче 700-800 °C

Для підвищення терміну служби в вакуумі, а також у вуглецевих і азотовмісних середовищах, рекомендується попереднє окислення дроту з фехралі при 1100 °С протягом 10-20 ч. Утворюються при цьому оксиди алюмінію гальмують возгонку металу, перешкоджають проникненню в нього вуглецю та азоту.

Слід враховувати, що нагрівачі з фехралей мають тривалий термін служби за умови високої культури їх експлуатації.

Марка сплаву	Fechroma® 23H		Fechroma® 23		Fechroma® 15		Fechroma® 13
ГОСТ 10994	Х23Ю5Т		Х23Ю5		Х15Ю5		Х13Ю4
DIN	1.4765		1.4765		1.4767		1.4725
UNS	До 92500		До 92400		-		До 91670
Хімічний склад, %
Cr	26,5 - 27,5		22,0-24,0		19,0-21,0		14,0-15,0
Fe	осн.		осн.		осн.		осн.
Al	6.0-7.0		5,5-6,0		4,5-5,5		3,0-4,8
З	≤0,08		≤0,10		≤0,05		≤0,005
Mn	≤0,70		≤0,50		≤0,50		≤0,50
Si	≤0,70		<0,50		≤0,50		≤0,50
S	≤0,015		≤0,015		≤0,015		≤0,015
Фізичні властивості	Сопр Ом/м	Розширення 10-6/К	Сопр. мкОм/м	Розширення 10-6/К	Сопр Ом/м	Розширення 10-6/К	Сопр Ом/м	Розширення 10-6/К
20 °З	1,44	-	1,37	-	1,35	-	1,25	-
200 °З	1,44	11,0	1,38	11,0	1,36	11,0	1,27	11,0
400 °З	1,45	12,0	1,39	12,0	1,37	12,0	1,30	12,0
500 °С	1,45	-	1,41	-	1,39	-	1,32	-
600 °С	1,46	13,0	1,42	13,0	1,40	13,0	1,34	13,0
800 °З	1,48	14,0	1,44	14,0	1,42	14,0	1,39	14,0
1000°З	1,49	15,0	1,45	15,0	1,44	15,0	1,42	15,0
1200°З	1,49	-	1,45	-	1,44	-	-	-
Характеристика, повзучості, 10-6/К
600 °З	40		40		40		16
800 °З	15		15		15		4
1000 °З	6		6		6		0,8
1200 °С	1		1		1		-
Температура плавлення, °С	&≈;1500		&≈;1500		&≈;1500		&≈;1500
Щільність (г/см3)	7,1		7,25		7,1		7,1
Теплопров (Вт/м∙K)	45,2		63,2		46,1		52,7
Механ. властивості при 20°С
Растяж 0,12-0,5 мм	10%		10%		10%		14%
Растяж 0,5-1,00 мм	10%		10%		10%		14%
Растяж 1,0-12,0 мм	12%		12%		12%		18%
Межа міцності при розтягуванні, МПа	686-784		637-784		637-784		588-735
Модуль пружності кН/мм2	210		210		210		200
Макс. темп. роботи	1400		1330		1270		1070
Час роботи (години)	3500		3500		3500		3500
Опис сплаву і застосування	для виготовлення елементів, де потрібна максимальна робоча температура		висока стійкість до окислення і корозії в найбільш поширених промислових агресивних середовищах		для резистивних елементів, а також для електро-опалювальних пристроїв		для елементів опору